冷凝水除铁离子工艺大概有哪几种

　　1、高温蒸汽凝结水除铁离子工艺——高温阴阳树脂交换

　　阴阳树脂交换高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺就是：在中高压锅炉中，采用耐高温的阴阳树脂，高温冷凝水在回用前，先过树脂床，将铁离子或水中残留的硬度去除。这种方法在铁离子浓度高时，含量长期高于0.05ppm就会造成树脂铁中毒，中毒后的树脂不能恢复功能。设备投资高，处理费用也高，不适合在低压锅炉处理中采用，一般是电厂配合电磁除铁使用。其树脂对温度的要求也高，不能高于60度。树脂膜是比较成熟的技术，但是因为需要控温过滤，并且长时间处于高限值温度对膜的损害很大，并非经济持久的除铁方式。

　　2、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——活性炭复合双层膜法

　　活性炭复合双层膜法主要工艺原理是：利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的铁，达到精细处理的目的。复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，在多孔管件滤元上形成复合膜。正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水质确定，水质较差铺、曝膜周期就较短，正常情况下，铺曝膜周期为5-7天。整个处理过程需要通过程序控制完成，当铁离子≥0.5ppm,设备不能正常工作。在低压锅炉中，铁离子含量常常≥1ppm。与其它工艺相比该工艺的特点是：处理较为洁净的凝结水时，成本较低，如出现凝结水大量带油时较短时间内即须重新曝膜，增加处理成本，设备总投资较大。

　　3、高温蒸汽凝结水除铁离子工艺——粉末树脂除铁法：

　　凝结水粉末树脂除铁工艺,采用粉末树脂覆盖多孔过滤元除去凝结水中铁离子。粉末树脂覆盖除铁原理和运行过程与过滤介质吸附法覆盖原理相似，不同的是采用粉末树脂覆盖在多孔过滤元上，运行过程需要铺膜曝膜，曝膜周期为15天。与其它工艺相比该工艺特点是技术先进、设备投资大，凝结水处理成本高。

　　4、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温烧结陶瓷滤料除铁法

　　高温烧结陶瓷滤料除铁法工艺原理为：待处理的凝结水通过高温烧结陶瓷滤料层，除去凝结水中的铁。凝结水进入陶瓷滤料层，烧结陶瓷滤料具有许多细小的微孔，该微孔可以截留较小的三价铁微粒，随着杂质被截留的增多，烧结陶瓷滤料两侧的压差逐渐升高，达到一定值时，停止运行，用压缩空气和凝结水对陶瓷滤料层进行反冲洗，冲洗完成后重新投入使用。采与其它工艺相比该工艺的特点是设备投资不大，凝结水处理成本低，可处理含油量较高的凝结水，可以耐受换热器泄漏时高含油凝结水的冲击。

　　5、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高梯度电磁除铁

　　高梯度电磁除铁能够有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本昂贵，一台处理量为100t/h的高梯度电磁除铁器日耗电达1500度，并且内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵，只是在水质精度要求很高的发电厂场合使用，常和混床配合使用。