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冷凝水除铁离子工艺大概有哪几种

  1、高温蒸汽凝结水除铁离子工艺——高温阴阳树脂交换

  阴阳树脂交换高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺就是:在中高压锅炉中,采用耐高温的阴阳树脂,高温冷凝水在回用前,先过树脂床,将铁离子或水中残留的硬度去除。这种方法在铁离子浓度高时,含量长期高于0.05ppm就会造成树脂铁中毒,中毒后的树脂不能恢复功能。设备投资高,处理费用也高,不适合在低压锅炉处理中采用,一般是电厂配合电磁除铁使用。其树脂对温度的要求也高,不能高于60度。树脂膜是比较成熟的技术,但是因为需要控温过滤,并且长时间处于高限值温度对膜的损害很大,并非经济持久的除铁方式。

  2、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——活性炭复合双层膜法

  活性炭复合双层膜法主要工艺原理是:利用双层复合膜过滤凝结水,同时除去凝结水中的微量的铁,达到精细处理的目的。复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭,两种物质与水配制成一定比例的溶液后,由敷膜泵在过滤器中循环,在多孔管件滤元上形成复合膜。正常运行,凝结水经过复合膜过滤层时,通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程,将凝结水中的杂质进行去除,随着膜吸附的杂质逐渐增多,滤料被压实、污染,膜两侧的压降逐渐增大,出水量下降。当压降达到一定值时,停止运行,进行曝膜,去除多孔滤元上的失效滤料,重新铺膜后继续运行。铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水质确定,水质较差铺、曝膜周期就较短,正常情况下,铺曝膜周期为5-7天。整个处理过程需要通过程序控制完成,当铁离子≥0.5ppm,设备不能正常工作。在低压锅炉中,铁离子含量常常≥1ppm。与其它工艺相比该工艺的特点是:处理较为洁净的凝结水时,成本较低,如出现凝结水大量带油时较短时间内即须重新曝膜,增加处理成本,设备总投资较大。

  3、高温蒸汽凝结水除铁离子工艺——粉末树脂除铁法:

  凝结水粉末树脂除铁工艺,采用粉末树脂覆盖多孔过滤元除去凝结水中铁离子。粉末树脂覆盖除铁原理和运行过程与过滤介质吸附法覆盖原理相似,不同的是采用粉末树脂覆盖在多孔过滤元上,运行过程需要铺膜曝膜,曝膜周期为15天。与其它工艺相比该工艺特点是技术先进、设备投资大,凝结水处理成本高。

  4、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高温烧结陶瓷滤料除铁法

  高温烧结陶瓷滤料除铁法工艺原理为:待处理的凝结水通过高温烧结陶瓷滤料层,除去凝结水中的铁。凝结水进入陶瓷滤料层,烧结陶瓷滤料具有许多细小的微孔,该微孔可以截留较小的三价铁微粒,随着杂质被截留的增多,烧结陶瓷滤料两侧的压差逐渐升高,达到一定值时,停止运行,用压缩空气和凝结水对陶瓷滤料层进行反冲洗,冲洗完成后重新投入使用。采与其它工艺相比该工艺的特点是设备投资不大,凝结水处理成本低,可处理含油量较高的凝结水,可以耐受换热器泄漏时高含油凝结水的冲击。

  5、高温蒸汽冷凝水除铁离子工艺——高梯度电磁除铁

  高梯度电磁除铁能够有效去除凝结水中氧化铁,但运行成本昂贵,一台处理量为100t/h的高梯度电磁除铁器日耗电达1500度,并且内部的不锈钢丝填料更换费用昂贵,只是在水质精度要求很高的发电厂场合使用,常和混床配合使用。


 


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