蒸汽凝结水回收系统的常见问题

　　一、防止凝结水水击。

　　蒸气管道底部的凝结水是造成水击的一个重要原因。导致冷凝水在管道中积存的主要原因有：

　　1.是蒸汽通过短路直接进入凝液系统。这是比较常见的一种情况，如疏水器排凝时漏过蒸汽(设备问题)，蒸汽换热器通过凝液罐直接进入凝液系统(操作问题)等。

　　2.在凝液管网系统中某处管道中存在液袋。

　　3.接通管路上没有检测到的别蒸汽凝汽器。

　　二、排放不凝性气体。

　　蒸汽凝结水回收系统中的不凝气是指空气、二氧化碳和少量氧气。在设备驾驶和锅炉给水过程中总会有空气存在，给水中也可能有不溶解的碳酸盐，这是不溶性气体产生的原因。在蒸汽系统中，由于二氧化碳和氧的存在，蒸汽温度下降，传热效率下降，同时对管道和热交换器产生腐蚀。提出了两种具有不凝性气体排放功能的疏水阀。由于管道摩擦，其它疏水阀可能向水流动，背压可能增加。

　　凝结水回收体系的排出和升高冷凝水增加。设计中应着重考虑这些变化对压差的影响。

　　三、大允许压力。

　　疏水阀门必须能承受较大的压力或系统设计压力。在这种压力下不一定能工作，但一定能承受压力。

　　四、安装疏水阀。

　　该阀门是一种利用密度和温度变化来工作的机械式疏水阀，浮球动作利用蒸汽、水密度差原理。因为排气阀孔在水封下，无法排出空气及其它非冷凝气体，当积存的非冷凝气体达到一定程度时，温度降就会出现，此时在疏水阀上部的热静力排气阀打开，将气体释放出来。热静力式排气阀的工作温度仅低于饱和温度几度，可通过一个完全独立的阀孔，处理大量空气